桌面级多模态连续碳纤维复材科研系统

• 双工位独立运作：两个运动轴完全独立，允许搭载功能迥异的打印头;
• 轴一（制造轴）：可装配AFP（自动铺丝）打印头或ATL（自动铺带）打印头，专注于高性能连续碳纤维预浸丝/带的精准铺放与压实，实现复合材料的主承力结构制造;
• 轴二（功能轴）：可装配多通道直写（DIW）打印头、激光固化模块、微点胶阀等，负责功能性材料（如导电银浆、导热陶瓷浆料、传感器材料、支撑材料）的精密沉积与即时固化；
• 多模态交替工作：在统一数控系统调度下，两大主轴可交替作业。例如，先由AFP轴铺放一层碳纤维骨架，随后由DIW轴在特定区域打印集成传感电路，再由AFP轴铺放下一层纤维进行覆盖封装，最终一站式制造出“结构-功能一体化”的智能复合材料构件;

“电线式”一步成型：该模块采用独特的同心套管设计，如同制造电线一般，可实现内芯与外皮的同步挤出与复合;

应用场景：在打印连续碳纤维时，可同步挤出专用的高分子胶黏剂或韧性树脂作为“鞘”，包裹碳纤维“芯”。这不仅能显著改善纤维与基体的界面结合，抑制分层，还能有效提升复合材料的冲击韧性和损伤容限;

功能拓展：此技术同样适用于制造中空血管化结构（牺牲材料为芯）、绝缘导电一体化纤维（导体为芯，绝缘聚合物为鞘）等，为仿生组织和柔性电子研究提供强大支持。

多元材料矩阵：系统集成多个高精度供料通道，可同时搭载不同型号的碳纤维丝束（如T300, T700, M40J）、不同体系的树脂基体（环氧、热塑性塑料等） 以及各种功能性浆料。

实现梯度与混杂复合：通过程序控制，可在打印过程中实时、动态地切换材料通道。这使得在单一构件内部实现材料比例的精准梯度变化或不同纤维/材料的混杂铺层成为可能，为研究“梯度复合材料”和“混杂效应”提供了前所未有的实验手段，助力开发性能可定制的新一代复合材料。

联动控制，对打印过程进行实时监控，实现温度及压力实时在线监控，具备参数异常预警与紧急停机等功能；

关键部件(喷嘴，柱塞)采用黄铜材料，抵抗含能材料的化学腐蚀，较软的黄铜会在接触时轻微变形，避免硬碰硬摩擦产生高温火花，实际中在高压推送含能材料时，黄铜柱塞与钢质套筒配合，黄铜的“让步”特性可大幅降低金属间剧烈摩擦的风险，从根源上杜绝起火隐患；

旋片工业真空泵，工作真空值为2KPa，打印腔室抽真空，具备加料后的物料真空滤除气泡能力，优化材料流动性与填充精度，真空系统独立于打印机之外，并在电脑上集中控制；

夹具可多维度调节，设计为两路或多路照射，机器有携带紫外固化功能，紫外固化模块支持4波长紫外固化灯（365、385、395、405nm），实现距离、照射角度、光功率等多参数可调；

温控精准，分段加热，分段检测温度，搭载六路水路包含4路料筒，1路腔体，1路平台循环加热，最高100℃（可独立调温，温度控制精度±2℃）；

腔体搭载水循环实现打印仓室和底部带加热功能（封闭），并内置保温棉保温防止温度泄露，实现温度不高于100℃，温度控制精度±2℃；

①多功能：能够负载10kg，平台设计成可拓展结构，提供孔位便于后面安装多轴平台拓展曲面异型打印，安装磁铁，可以使用磁吸不锈钢板，方便模型收取；②平台加热：搭载水循环加热，最高100℃，精度±2℃；

多规格可选0.8,1.0,1.2,1.4,2.0mm；

搭载防爆压力及温度传感器，防爆等级EXd IIBT4级，膜片耐温250℃，精准测量材料的温压，实时监测管理及实时反馈机制，实现材料处理的安全性、稳定性和工艺可重复性；

①.气缸控制料筒升降，轮流切换工作，避免空闲料筒对打印件的干扰；②.通过两个独立料筒的协同工作，实现不间断供料、材料快速切换；

通过观察窗可以快速识别设备内部的堵塞或异常情况，而无需打开设备，从而减少风险，耐高温玻璃具有高强度（抗弯强度＞100MPa）和抗热震性（ΔT＞500°C），可承受设备内部爆炸冲击或压力骤变，防止高危物质外泄；

隐藏式结构设计，实现防尘的同时可进行材料二次回收避免浪费；

260x260x380mm；

单料筒容积1.5L，双料筒可实现3.0L的有效容积；

打印头设计成三部分，柱塞体和喷头分离可拆可装，可以有效提高拆卸和更换清洗的便利性；

机械运动保护检测电机电流数值过载停机和增加限位装置遇到紧急情况起到缓冲保护作用；

实现高固含量物料的挤出，在喷嘴处布置超声共振辅助系统针对材料高粘度，超声波振动料筒内壁形成气泡便于挤出，超声具有防爆EXd IIBT4级要求，支持连续24小时工作；

结合切片软件预演打印过程，实现打印成型路径规划、温度、压力等参量的实时检测，分为一二级工作平台点击直接跳转，具备参数异常预警与紧急停机等功能，通过传感器反馈优化参数（如压力、速度）；

支持双头断料续打功能或预留拓展坞（多轴平台拓展曲面异型打印），适应从常规打印转变为多方向打印的不同需求；