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学术分享 I 关于低温磷酸盐玻璃在多材料3D打印中的应用研究

发布时间:2025-09-11   浏览量:   分享到:

低温磷酸盐玻璃在多材料3D打印中的应用研究

低温磷酸盐玻璃在多材料3D打印中的应用研究

一、研究背景

微流控技术在生物医疗、诊断分析和药物开发等领域具有重要应用价值。传统微流控器件制造依赖多步光刻、软光刻等复杂工艺,难以实现多功能材料的一体化集成。玻璃因其优异的化学惰性、生物相容性和热稳定性,是理想的微流控结构材料,但其高加工温度(>1000°C)严重限制了与其他功能材料的共集成。

磷酸盐玻璃具有较低的玻璃转变温度(Tg < 500°C),但传统磷酸盐玻璃在水环境中的化学稳定性差,限制了其在微流控领域的应用。近年来,通过引入金属氧化物(如Fe₂O₃、ZnO等)可显著提高磷酸盐玻璃的化学稳定性。

关键挑战:
  • 传统硅酸盐玻璃加工温度高,无法与金属、聚合物等功能材料兼容
  • 磷酸盐玻璃水稳定性差,难以用于液体环境
  • 多材料3D打印缺乏低温玻璃体系

二、研究内容

2.1 玻璃成分设计与优化

本研究设计了一种新型低温磷酸盐玻璃体系,基础组成为:45P₂O₅-35ZnO-20Na₂O(摩尔百分比),并添加10 wt% Fe₂O₃作为稳定剂。该玻璃具有以下特性:

  • 低玻璃转变温度:Tg = 412°C
  • 高化学稳定性:在25°C下溶解速率LogDR = -8.47 g·cm⁻²·min⁻¹
  • 良好热膨胀匹配:热膨胀系数为11.1×10⁻⁶ °C⁻¹
玻璃成分与相关性能:(a) 本项目制备玻璃与文献数据的稳定性对比;(b) Fe₂O₃和Na₂O/CaO对Tg的影响;(c) Fe₂O₃对P离子浸出量的影响;(d) PN-10样品的XRD图谱;(e) O1s的XPS分峰谱图;(f) DSC曲线和热膨胀曲线;(g) 离子电导率的Arrhenius图

2.2 可打印墨水制备

将合成玻璃粉碎过筛至<25 μm,与4 wt%甲基纤维素(MC)水溶液按7:3质量比混合,制备成温度敏感型墨水。该墨水具有以下特性:

  • 剪切变稀行为:粘度随剪切速率增加而降低,便于挤出
  • 温度敏感性:在40°C以上粘度急剧增加,实现形状保持
  • 室温打印:可在60°C热床上实现高精度结构打印
墨水配方及其性质:(a) 玻璃粉末的粒径分布和SEM图像(插图);(b) 浆料粘度随剪切速率的变化;(c) 浆料粘度随温度的变化,插图为在加热床上打印的支架结构光学显微镜图像

2.3 烧结工艺与结构致密化

通过系统优化烧结工艺,实现了高精度玻璃结构的制造:

  • 粘结剂去除:甲基纤维素在350°C以下完全分解,无残留
  • 对称收缩:采用氧化铝粉末床避免粘附,实现各向同性收缩
  • 高致密度:烧结后孔隙率仅0.27%,满足气密性要求
  • 结构完整性:保持原始设计形状,收缩率可预测
玻璃烧结工艺优化:(a) 不同尺寸立方体的重量损失和烧结步骤;(b) 玻璃片和粉末床两种烧结方式对比,展示对称收缩行为;(c) STA结果和烧结后玻璃的XRD图谱,证实非晶态结构保持

2.4 多材料3D打印与器件制造

开发了基于Pluronic F-127的牺牲材料,可在200°C分解,低于玻璃烧结温度(485°C)。实现了玻璃-金属-聚合物三材料同步打印:

材料体系:
  • 结构材料:磷酸盐玻璃墨水
  • 导电材料:银浆(UNIMEC NAMICS XH9455)
  • 牺牲材料:Pluronic F-127水凝胶
多材料打印器件演示,以玻璃为结构材料、银为电极、聚合物为牺牲材料,实现单步制造功能微流控器件

2.5 玻璃-金属共打印验证

为验证玻璃与金属材料的共打印兼容性,设计了测试结构并评估界面结合:

  • 界面结合:银电极与玻璃结构无分层或裂纹
  • 导电通路:液态金属(镓铟共晶)填充通道形成闭合电路
  • 功能验证:LED成功点亮,证明电路连通性良好
  • 热匹配:低温烧结减少热应力,避免界面失效
玻璃-金属共打印测试:(a) 银-玻璃测试结构设计和烧结后界面共聚焦图像及SEM-EDX分析;(b) 集成微流控通道、玻璃结构和银导体的设计,打印结构烧结前后对比,以及通道填充导电液体实现LED点亮的闭合电路演示

2.6 牺牲材料与通道制造

基于Pluronic F-127开发了牺牲材料,用于制造复杂三维通道结构:

  • 温度响应:室温低粘度,打印后快速固化
  • 低温分解:200°C开始分解,400°C完全去除
  • 结构支撑:有效防止大跨度通道塌陷
  • 完整去除:烧结后无残留,通道通畅
牺牲材料通道制造:(a) 牺牲墨水粘度随温度变化和TGA曲线,显示200°C开始分解;(b) 十字通道结构评估,展示无牺牲材料时的塌陷问题和有牺牲材料时的完整通道形成,X射线图像证实通道通畅

2.7 功能验证

制造了包含微通道、混合器和集成电极的完整微流控器件:

  • 通道尺寸:>500 μm,通过牺牲材料避免塌陷
  • 电极集成:银电极与玻璃结构良好结合,无分层
  • 混合功能:两种不同电导率液体(368 μS和6 μS)实现有效混合
  • 生物相容性:成纤维细胞培养验证无细胞毒性
(a) 单通道打印与测试,包括离子浸出分析和生物相容性测试;(b) 多功能微流控器件制造与评估,展示混合功能和电导率调节能力

三、研究结论

核心创新点:

  • 首次实现低温磷酸盐玻璃的多材料3D打印
  • 开发出具有高化学稳定性(LogDR = -8.47)和低Tg(412°C)的新型玻璃体系
  • 建立了玻璃-金属-聚合物三材料同步打印工艺
  • 制造出孔隙率仅0.27%的高密度玻璃结构

应用前景:

  • 智能玻璃系统:嵌入式电子器件的一体化制造
  • 芯片实验室平台:生物医疗诊断设备的低成本制造
  • 结构电子学:三维互连的高密度封装
  • 定制化微流控:按需制造复杂三维通道结构
技术突破:

本研究解决了玻璃微流控器件制造中的关键瓶颈问题,通过材料创新和工艺优化,实现了低温多材料一体化制造,为下一代多功能微流控系统的发展开辟了新途径。

四、论文信息

发表信息

论文标题:Highly Stable Low‐Temperature Phosphate Glass as a Platform for Multimaterial 3D Printing of Integrated Functional Microfluidic Devices

期刊名称:Advanced Engineering Materials (Wiley-VCH)

发表时间:2025年

DOI:10.1002/adem.202501603

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