FDM3d打印机广泛应用于家庭(桌面)3d打印领域。)，最后一期还讲了FDM3D打印机使用的各种耗材，最常规的是pla。但是由于种种原因，pla材料价格暴涨，让很多习惯低成本PLA的机友苦不堪言。

另一方面，另一部分机友影响不大。为什么？不是说这个拓友不缺钱，而是他们用的最多的材料是ABS而不是PLA。
Abs相对便宜，材料韧性比pla好，应用广泛。但是ABS也有一些缺点，比如打印时气味重，打印时容易失效和翻车。ABS的高熔点和高收缩率是其容易翻车的主要原因。先说怎么降低翻车概率。
首先是喷嘴温度，一般是230℃。但是，机器显示的喷嘴温度不一定是其实际温度。所以要根据印刷件的挤压状态综合判断。比如我买的第一台机器，设定230℃后挤出量很小，用手推挤出很费力。打印后，线条明显不饱满。当温度升至240℃时，问题就解决了。
其次，收缩变形导致触底，要求零件和平台有很强的结合力。刚开始买的机器自带一个特殊的abs底板，打印的时候粘的很牢，凉了轻轻一碰就掉了。秘诀在于表面有一层特殊的涂层，但是用久了，涂层慢慢脱落，最后会失效。由于原厂玻璃极其昂贵，我决定自己想办法解决。
适当提高平台温度可以改善，一般设定在105℃。期间试过美纹纸和聚酰亚胺胶带，效果还可以。但是时间长了胶带损坏了，很麻烦。
后来试过PVP胶棒，粘接效果很好。收拾残局花了点功夫。PVP涂胶应在底板处于常温时进行，待涂布均匀后再加热至100℃。胶水干了就可以用了。小心不要用手碰它。受伤的油脂容易导致粘合失败。如果不使用，请用一张纸盖住底板，以免灰尘堆积导致粘合失败。一般一次涂PVP可以打印两三次。如果不小心碰到了，建议用酒精擦干净再重新粘上。
最后是环境温度。因为abs收缩严重，如果环境温度低，零件就很有可能开裂，这就需要在封闭的环境中印刷。机友可以找一个大纸箱把整机盖在里面，利用底板的温度让整个密闭空间的温度在40℃以上。