3d打印技术和失蜡铸造技术的融合可以将CAD数据快速转化成高精度首饰。当制造蜡模的3d蜡打印机的打印精度高达8000dpi时，就可以制造出精细的、表面光滑的部件。而支撑材料在后出来工程中很容易就可以去除，并将首饰细腻的细节保留下来。蜡材料有着优异的铸造性能，可以快速熔融，不产生灰尘或残留物，而且还不会发生热膨胀现象。

作为一种数字制造工具，3d打印拉近了虚拟和现实世界距离。此外，创意设计师拥有更多的自由来表达自动的灵感和展现自己的能力，从而指引未来的设计创新方向。融合了3d蜡打印技术和失蜡铸造技术的这种新型数字制造技术的，这种新型数字制造方法应用在珠宝行业时主要有以下五大优点：

一、使用3d打印和铸造技术的小批量定做可以满足个人饰品的市场需求，提高这些产品的附加值。

二、3d打印和产铸造技术可以满足制造几何形状高度复杂和独特的珠宝需求的需求。采用这项技术无需要焊接就可以制造出网状和一些比较独特的设计，如中空、循环和活动结构；

三、3d打印和铸造技术的快速交付速度，契合时尚珠宝的时效性，有助其供应和销售。

四、3d打印和铸造技术可以通过采用中空等轻质结构，来节省材料和人力成本，从而减少珠宝制造成本。

五、3d打印和铸造技术的数字化特性可以结合互联网云平台，提供设计、制造和电子商务一体化服务，为客户提供难得的个性化珠宝产品体验。

由于这种技术拥有诸多优点，已成为一种创新的生产方式而被珠宝行业广泛应用。然而，其中一些潜力，如形成局限小和形成精度高尚未得到充分利用。究其原因，业界主要把3d打印技术用于替代传统的手工起版，而没有将其成形局限于小何成形精度高的优势用于首饰的创新设计。相反采用3d打印和铸造技术的创新设计已经用于其他创意产业，如文创和时尚。采用这种技术、可以制造出各种活动结构，如球套结构、关节结构等等...