从20多年前3D打印技术在麻省理工学院刚诞生的时候开始，人们就梦想着有一天3D打印能改变现实生活：住着3D打印的房子，坐着3D打印的汽车，享受着3D打印的医疗服务，一切的东西都通过3D打印来实现......然而20年过去后，直到3D打印材料研发进入了一个突飞猛进的阶段，人们才朝着梦想迈出了这关键性的一步。

3D打印的实质是增材制造，打印只是手段，材料才是关键。如同3D打印房屋必必须使用建筑材料打印，3D打印关节必须使用钛合金等材料打印，要想实现什么样的工艺，达到什么样的功效，都要有相应的3D打印材料才行。作为最基础的3D打印原料，铁粉、ABS等可以打印出产品模具、玩具和工艺品等，但是这些材料的缺陷却注定了它们无法进行快速批量化生产。

2017年，国内3D打印模具注塑技术研发者——深圳森工科技，成功地推出了可以在FDM打印的模具上进行TPR、PVC两种材料的直接注塑成型技术，解决了小批量产品开模速度慢、成本高的难题。这种材料直接推动了3D打印机市场的扩大，3D打印机的用途不再单单只是用来打印模具，更可以直接用来进行大众消费品的批量化生产，3D打印机的消费市场等到了升级。

这种材料，和传统注塑方式相结合，一台小小的3D打印机就可以建立一个新的模具生产模式。目前，森工科技已经与多家工厂合作，将3D打印注塑模具技术应用于数个手套工厂的生产。